行业动态

钢结构工程施工要点

一、施工准备

1. ‌设计与方案审核‌

• 施工前需审核设计图纸，确认荷载计算、材料规格及节点构造合理性，确保方案符合《GB55003-2021》等规范‌13。

• 编制专项施工方案，明确吊装、焊接等关键工序的技术要求和安全措施，并通过专家论证（如涉及危大工程）‌67。

2. ‌材料与设备管理‌

• 钢材进场前需检验强度、规格及耐腐蚀性，重点核查焊接性能是否符合设计要求‌35。

• 高强螺栓、焊条等辅材应检查合格证，摩擦面需防污染并保持干燥‌46。

• 吊装设备（如汽车吊、塔吊）需定期检修，确保起重能力与作业需求匹配‌68。

3. ‌人员与场地准备‌

• 特种作业人员（焊工、司索工、高处作业人员）需持证上岗，超50岁人员限制登高作业‌6。

• 施工场地应硬化处理，划分构件堆放区与作业区，超长、异形构件需支垫稳固防止倾覆‌68。

二、基础施工

1. ‌地基处理‌

• 根据地质条件选择基础类型（独立/条形/筏板基础），地基承载力需满足设计要求‌38。

• 基础浇筑时控制混凝土配比与密实度，二次灌浆需采用高强度材料填补柱底缝隙‌48。

2. ‌预埋件安装‌

• 地脚螺栓定位偏差需≤3mm，外露长度符合规范（轻钢20mm、国标30mm），并做好防锈保护‌45。

三、安装流程

1. ‌主结构吊装‌

• 钢柱安装时优先固定腹板高度＞1m的构件，垂直度偏差≤H/1000且≤25mm‌48。

• 钢梁吊装需同步校正水平度，螺栓初拧后终拧需在24小时内完成，终拧扭矩值达标‌46。

2. ‌次结构安装‌

• 屋面板、墙板安装时禁止在受弯翼缘或桁架弦杆上焊接悬挂物，避免局部应力集中‌48。

• 楼承板铺设后需及时浇筑混凝土，控制堆载≤1.5kN/m²以防变形‌6。

四、焊接与连接

1. ‌焊接工艺控制‌

• 采用埋弧焊或气体保护焊，焊前需清理坡口杂质，焊后通过超声波探伤检测焊缝质量‌17。

• 焊接顺序遵循对称施焊原则，减少残余应力变形，冬季施工需预热至100-150℃‌78。

2. ‌高强螺栓连接‌

• 螺栓穿孔率≥95%，严禁强行敲击扩孔，终拧后外露丝扣2-3扣为合格‌46。

五、质量控制

1. ‌过程检验‌

• 每道工序完成后需进行中间检查，包括构件尺寸偏差、焊缝外观及螺栓紧固度‌37。

• 防火涂料涂装前需清理基层，涂层厚度偏差≤-5%且无漏涂、开裂‌68。

2. ‌验收标准‌

• 整体垂直度偏差≤H/2500+10mm，跨中挠度≤L/1000（L为跨度）‌48。

六、安全管理

1. ‌风险防控‌

• 高空作业需设置双道防护栏杆（高度1.2m+0.6m），铺设水平安全网，人员佩戴五点式安全带‌6。

• 吊装区设置警戒线，司索工与吊车司机需专用信号沟通，严禁超载或斜拉吊装‌68。

2. ‌应急措施‌

• 雨雪天气暂停露天焊接，6级以上大风停止吊装作业，现场配备灭火器材防止火灾‌68。

‌总结‌：钢结构工程施工需统筹设计、材料、安装与安全管控，重点把控节点连接质量、结构稳定性及高空作业风险，通过全过程精细化管理和标准化操作保障工程安全与品质‌